近年来，随着科学技术的迅速发展和制药环境的严格要求，医药行业正在发生着翻天覆地的变化。医药生产离不开制药设备，蒸汽锅炉作为制药生产线上的一员大将，起着至关重要的作用。中正锅炉出品的蒸汽锅炉，既高效又环保，助力国药集团等众多知名制药企业渡过环保风潮，生产规模向着更高水平进行转变。
中正锅炉，30年用心只做锅炉，始终坚持为用户提供一流品质的锅炉。中正的低氮锅炉是一款凝结匠心之作，势必将成为推动我国造纸行业转型的一个助推器，助力造纸行业走进绿色发展的新时代。
生物质颗粒燃料生产流程
木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。 木质颗粒燃料生产流程图 原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。 筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。 干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达 1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。 冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。 筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。 成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。 装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。 筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
30余年，中正锅炉坚持创新研发，始终引导工业锅炉制造品质，并且持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准。中正锅炉 全自动数控弯管生产线的投入使用大大提高了工作效率与质量，为创造一流的产品提供了有力的保障。
精诚合作，携手共赢，中正锅炉和天齐锂业两大企业的成功合作，不仅为锂行业产品产能扩张提供一份力量，也为中正锅炉的业绩再添璀璨一笔。未来，中正锅炉将继续发挥自身在工业锅炉制造领域的优势，提供高品质的锅炉设备，为更多企业奠定坚实的发展基石。
