数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
一般情况下，生物质锅炉高效燃烧时的料层厚度常控制在300mm左右，且要尽量保持燃料层厚度不变，可调节炉排速度及风量。
当燃料着火燃烧稳定，且在后拱区有一定明火燃烧时，可调节炉排各风门开度。风门开度调节的原则为，前部风门开大，后部风门尽量关小。同时，开启前后拱的二次风，二次风的风门开度大小视二次风开启后火床上方火焰及烟气流场而定。其调节原则为，开启二次风将炉排上方的高温烟气压向前拱区，促使燃料及时着火。正常运行时，着火线应控制在离引燃拱出口处100～200mm范围内。着火过早，易引燃煤斗内燃料；过晚不利于燃料的燃尽。
燃料应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。应经常注意，如发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积到老鹰铁上时，应即拨火（把红火向外推）让其充分燃尽。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的燃料拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。此外还应避免生物质锅炉因长时间压火所带来的炉排过热损坏或炉排长销弯曲等。
中正锅炉的SZS系列冷凝式燃气锅炉采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小；炉膛采用膜式水冷壁结构，炉两侧膜式壁和炉筒间的密封全部采用梳形板，杜绝冷凝水及燃气泄漏问题；锅炉布置受热面大，设计有足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。
